升降爐的自動(dòng)化程度高,使用方便,這是一種金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)的常用設(shè)備。設(shè)備主要采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒壓、恒流或恒功率的特點(diǎn)。那么如何減少高溫升降爐故障的發(fā)生呢?
1、當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒檢查合格,便可啟動(dòng)升降爐升溫,當(dāng)升降爐溫度大于750℃以上時(shí),然后通入吸熱式氣氛,使?fàn)t氣正壓,并隨即進(jìn)行點(diǎn)燃火幕和前室排凈操作;
2、待爐溫加熱至930℃時(shí),所有火幕都點(diǎn)燃后,零件才可入爐;
3、淬火升降機(jī)構(gòu),既是進(jìn)出料筐通道,也是淬火、預(yù)冷、瀝油的夾具故升降機(jī)構(gòu)的位置應(yīng)和工藝要求相同,一般是下面平臺(tái)上淬火入油冷卻,上面平臺(tái)上的料筐工件推入爐膛加熱滲碳,關(guān)閉內(nèi)爐門,第三筐推入上面平臺(tái)入前室,一起排凈去污預(yù)熱,下平臺(tái)上料筐出油瀝盡出爐后,內(nèi)爐門打開第二筐,又出爐淬火,和三筐入爐滲碳,這樣循環(huán)往復(fù);
4、如工件不淬火,出爐空冷,則料筐應(yīng)放在上平臺(tái)上預(yù)冷,待下平臺(tái)料筐裝爐后,再讓上平臺(tái)料筐下降出爐;
5、爐門必須有火簾密封,內(nèi)爐門密封火簾應(yīng)保證爐膛有正壓和油氣不得入內(nèi)。
經(jīng)常聽到操作人員在操作升降爐時(shí)會(huì)碰到一些故障,下面就針對(duì)在升降爐的實(shí)驗(yàn)操作中碰到的一些常見故障提供一些解決方案:
1、開機(jī)無(wú)顯示,電源指示燈不亮:檢查動(dòng)力線是否完好;升降爐背面的漏電斷路保護(hù)器開關(guān)是否在“合”的位置上;保險(xiǎn)管是否燒斷。
2、開機(jī)連續(xù)報(bào)警:在初始狀態(tài)下按“啟動(dòng)置入”鍵,若溫度大于1000℃,則為熱電偶斷路,檢查熱電偶是否完好及其連線是否接觸好。
3、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)測(cè)試后,面板的“加熱”指示燈亮,但溫度不上升:檢查固態(tài)繼電器。
4、打開高溫升降爐電源后,在非實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下,加熱指示燈不亮的情況下爐溫不斷上升:測(cè)量爐絲兩端的電壓,若有220V交流電壓,則為固態(tài)繼電器損壞,更換相同型號(hào)的即可。
5、若在操作過程中出現(xiàn)霧發(fā)解決的問題,請(qǐng)及時(shí)通知高溫升降爐廠家。